Сменяемите режещи инструменти продължават да се развиват от груба до крайна обработка и се предлагат в инструменти с по-малък диаметър.Най-очевидното предимство на сменяемите пластини е способността им да увеличават експоненциално броя на ефективните режещи ръбове без екстремните усилия, които обикновено се изискват за масивни твърдосплавни кръгли инструменти.
Въпреки това, за да се постигне добър контрол на стружките, сменяемите пластини трябва да бъдат избрани със специално внимание към вида на материала на детайла и размера на приложението, формата, геометрията и степента, покритието и радиуса на носа.Ето как продуктите от водещи доставчици са проектирани да отговарят на изискванията на клиентите за оптимално рязане на метал с помощта на взаимозаменяеми режещи инструменти.
Sandvik Coromant пусна новия метод за струговане по Y-ос CoroTurn, предназначен за обработка на сложни форми и кухини с един инструмент.Предимствата включват намалено време на цикъла, подобрени повърхности на частите и по-последователна обработка.Новият метод на завъртане се основава на два сменяеми инструмента за рязане: новият вариант на Coroturn Prime, подходящ за валове, фланци и подрязани части;Двойният инструмент CoroPlex YT с профилни вложки CoroTurn TR и CoroTurn 107 с релсов интерфейс.Кръгли вложки за обработка на части.с джобове и кухини.
Развитието на струговането по Y-ос следва успеха на Sandvik Coromant с неговата иновативна технология PrimeTurning, нелинейно струговане и интерполационно струговане, за което бяха разработени две индексируеми пластини: CoroTurn с три 35° ъгъла на рязане.Реза тип Prime A, предназначена за лека обработка и довършителни работи.и довършителни.Анализ: CoroTurn Prime B има двустранни негативни вложки и четири режещи ръба за финална и груба обработка.
„Тези постижения, комбинирани с усъвършенстваните възможности на съвременните машини и CAM софтуера, проправят пътя за нови подходи към струговането по ос Y“, казва Стафан Лундстрьом, продуктов мениджър в Sandvik Coromant Turning.„С наличните инструменти и техники очакваме с нетърпение да проучим възможностите, които този подход може да предостави на нашите клиенти.“
CoroTurn YT Y-axis струговане е метод за едновременно триосно струговане, който интерполира оста на фрезовия шпиндел.Новият инструмент може да се използва и в „статичен режим“ и разполага със заключващ шпиндел за гъвкаво завъртане по 2 оси с бързо индексиране на вложката.Този метод е подходящ за всички материали и изисква многозадачна машина с опция, която позволява интерполация на оста на фрезовия шпиндел по време на струговане.Всички операции се извършват с един инструмент, включително грубо, довършителни работи, надлъжно завъртане, подрязване и профилиране.
Завъртането по оста Y, както подсказва името, използва оста Y.И трите оси се използват едновременно по време на обработката.Инструментът се върти около центъра си.Вложката се поставя в равнината YZ и оста на фрезовия шпиндел се интерполира по време на процеса на струговане.Това прави възможно обработването на сложни форми с един инструмент.
Sandvik Coromant казва, че предимствата на струговането по Y-ос включват възможността за обработка на множество части с един инструмент без смяна на инструменти, намалено време на цикъла и минимизиране на риска от смесване на петна или неравности между съседни обработени повърхности.Вложката Wiper може да се държи перпендикулярно на повърхността, за да се създаде ефект Wiper дори върху конични повърхности.Основните сили на рязане са насочени към шпиндела на машината, което повишава стабилността и намалява риска от вибрации.Постоянният ъгъл на влизане значително подобрява контрола на стружките и избягва заклещването на стружките.
Програмирането на пътя на инструмента PrimeTurning се поддържа от CAM партньори и се използва за създаване на оптимизиран NC код за по-бързо струговане.PrimeTurning се препоръчва за производство на голям обем или части, които изискват чести настройки и смяна на инструмента на машината, включително стругови центри, вертикални стругове и обработващи центри.За струговане на цилиндрични части, той е най-подходящ за струговане на къси, компактни части и тънки части с помощта на опашка.За вътрешно завъртане е най-подходящ диаметър над 40 mm и надвес до 8-10 XD.Комбинирането на завъртане на y-ос с нелинейно завъртане или праймбитово може допълнително да подобри производителността, казват доставчиците.
Ingersoll Cutting Tools в Рокфорд, Илинойс, предлага персонализирани решения за прецизна обработка при тежък режим на работа за аерокосмически, железопътни, петролни и газови приложения и автомобилни трансмисии.Това включва продукти, предназначени за използване с най -новите машини за ЦПУ, както и на наследеното оборудване.
Според доставчиците ползите от използването на сменяеми инструменти (срещу солидни) включват:
Гъвкавост при избора на сплав и геометрия.Сменяемите вложки се предлагат в различни размери на върха, геометрия и сплави, за да отговарят на една и съща кухина.
По-висока производителност.Индексируемите пластини се отличават с подобрена геометрия на ръбовете за издръжливост и по-високо натоварване на стружки.
Индексируемите машини традиционно се използват при повечето груби операции.Въпреки това, според Ingersoll, подобренията в прецизността и методите на производство също все повече отварят приложения в довършителните приложения.
В допълнение, сменяемите вложки улесняват използването на вложки от кубичен борен нитрид (CBN) и поликристален диамант (PCD), елиминирайки необходимостта от твърди споени инструменти.
Тенденциите в дизайна на сменяеми пластини на Ingersoll включват по-малки сменяеми инструменти: челни фрези с едно тяло с размери от 0,250 инча (6,4 mm) и тройно изравнени челни фрези със сменяеми пластини с размери от 0,375 инча (9,5 mm).Напредъкът включва подсилени ръбове за агресивно грубо обработване, покрития с по-добра адхезия и геометрии с високо подаване в много продуктови линии за фрезоване и струговане.За всички серии свредла за дълбоки дупки, новият клас IN2055 ще замени настоящия IN2005.Съобщава се, че IN2055 удължава живота на инструмента до четири пъти при обработка на стомана, неръждаема стомана и високотемпературни сплави.
Ingersoll казва, че новите модели с индексируеми инструменти, като фрези с голямо подаване и фрези, могат да осигурят по-висока производителност и качество, тъй като машините могат да работят при по-високи скорости и подавания на масата.Продуктът SFeedUp на Ingersoll комбинира разширени функции, фокусирани върху висока скорост и високо подаване.„Много от новите машини имат по-високи скорости и по-нисък въртящ момент, така че очакваме да продължи тенденцията за обработка с високо подаване с по-леки Ap (дълбочина на рязане) или Ae (преднина),“ каза Майк Дикен, продуктов мениджър за фрезоване.
Напредъкът в разработването на взаимозаменяеми инструменти подобри производителността и качеството на детайлите.Дикен твърди, че по-малкият ъгъл на спиралата позволява постигането на по-високи скорости на подаване чрез използване на принципа на изтъняване на стружките.
DeepTrio Индексируеми тренировки за оръжия за центрове за обработка, стругове и тренировки за пистолет заменят споени тренировки с пистолет с карбид.„Оръжейните бормашини DeepTrio с индексируема вложка осигуряват до шест пъти по-висока производителност и намаляват времето за престой, свързано със смяната на инструментите“, каза Джон Лундхолм, продуктов мениджър за DeepTrio и бормашини в Ingersoll.„Когато дойде време да смените бита на свредлото на пистолета, машината се изключва за продължителен период от време.Пластините DeepTrio имат три режещи ръба, така че индексирането на пластина отнема само няколко секунди вместо час.Друго предимство е, че свредлата DeepTrio използват тези. Същите водачи и опорни втулки се използват в запоени бормашини, така че не е необходимо да се сменят машинните части“, отбелязва той.
Успешната обработка на сменяеми пластини започва с твърда връзка към държача на инструмента, независимо дали е на нова или стара машина за струговане, фрезоване, пробиване или райбоване.Но усъвършенстваните машини може да имат предимство, според Kennametal Inc. от Latrobe, Пенсилвания.Новите модерни обработващи центри използват системни инструменти, като например модулната KM система, която позволява инструментите да бъдат лесно сменени и предварително настроени преди машината за по-кратко време.Колата не работи.
Като цяло новите превозни средства са по-маневрени и имат по-високи скоростни възможности.Системните инструменти, които служат като връзка между острието и машината, са ключови за висока производителност и резултати.Например, Kennametal казва, че съединителят KM, предназначен за вертикални стругове, стругове и обработващи центри, може безопасно да изпълнява почти всяка операция, без да жертва производителността.
Модулното инструменти на KM осигурява по -голяма гъвкавост, което позволява на клиентите да персонализират машината според техните нужди.Голямата скорост, твърдостта и маневреността са привлекателни за магазините с много джоба, което им позволява да увеличат максимално възвръщаемостта си на инвестициите.Друга допълнителна характеристика на системата KM е съединителят KM4X100 или KM4X63.Тази връзка е предназначена за тежки приложения с използване на сменяеми и издръжливи инструменти.Kennametal казва, че винаги, когато са необходими по-високи моменти на огъване или по-големи разстояния, KM4X100/63 е най-добрата връзка.
Напредъкът в дизайна за смяна на инструменти подобри производителността на традиционните и модерните машинни инструменти.Представени са нови геометрии, сплави и физични и химични покрития от газова фаза (PVD и CVD), които изискват подобрен контрол на стружките, по-висока якост на ръбовете и повишена устойчивост на топлина и износване, за да отговорят на изискванията на предизвикателни приложения на материали.Те включват геометрията на митралната клапа (MV) за обработка на стомана, High-PIMS клас KCS10B с PVD покритие за високотемпературно струговане на сплави, клас KCK20B за фрезоване и KENGold KCP25C CVD покритие за обработка на стомана.Търговска марка.Според Kennametal всичко това намалява риска от повреда на оборудването, повишава производителността и намалява времето за престой на оборудването, като по този начин повишава общата производителност.
Компанията каза, че с напредването на дигитализацията и Индустрия 4.0, с напредването на технологиите, е свършена много работа по управлението на машини с помощта на RFID, интелигентни инструменти и роботи за подобряване на инструментите и подобряване на производителността на машините..
Мат Хасто, инженер по приложения в Big Daishowa Inc. в Хофман Естейтс, Илинойс, казва, че режещите инструменти със сменяема пластина предлагат значителни предимства пред стандартните твърдосплавни кръгли инструменти, в зависимост от приложението.Той спомена най-новите марки на компанията ACT 200 и ACT 300, както и новите PVD покрития за скосяване, обратно струговане, челно фрезоване и челно фрезоване.
„PVD покритията са различни от стандартните покрития“, казва Хасто.„Това е многослойно наномащабно покритие от титанов алуминиев нитрид, което е импрегнирано с карбид, за да подобри устойчивостта на износване, да удължи живота на инструмента и да увеличи производителността.“
Големите инструменти за скосяване Daishowa се предлагат в няколко различни вида за оптимизиране на производителността за конкретно приложение.Малките инструменти с множество вложки позволяват скосяване на контура с оптимални скорости на подаване.Други ножове имат големи вложки за скосяване, които ви позволяват да скосявате вътрешния диаметър на широк диапазон от диаметри на отворите.
Според компанията сменяемите инструменти за центриране осигуряват надеждна работа на инструмента при рентабилността на сменяемия инструмент, като се изисква смяна само на режещия връх.Например централна фреза тип С може да извършва челно фрезоване, обратно скосяване и скосяване, което го прави универсален инструмент.
Най-новите подобрения на фрезата за скосяване с ултра високо подаване на Big Daishowa сега включват четири C-Cutter Mini вложки (вместо две) и много по-малък диаметър, което позволява по-високи скорости на шпиндела.Хасто казва, че увеличаването на броя на режещите ръбове може значително да увеличи скоростта на подаване, което води до по-кратки времена за рязане и спестяване на разходи.
„C-Cutter Mini се използва в широк спектър от приложения, предимно скосяване и челно фрезоване, с изключително висока ефективност и точност“, казва Хасто.„Задното скосяване може лесно да се осъществи с едно острие, като се премине през отвор с резба и се скоси или зенкерува дупка от задната страна на детайла.“
C-Cutter Mini има остър режещ ръб, който намалява съпротивлението на острието и осигурява по-плавно фрезоване.
Big Daishowa също така разполага с един тип вложка, която може да бъде изместена, пусната през дупка и центрирана, за да създаде характеристики, центрируем инструмент за малки наклонени фаски и универсален инструмент, който може да променя ъглите от 5° до 85° в зависимост от приложение.
Независимо дали извършвате челно фрезоване, пилотно пробиване, спирално фрезоване или фрезоване с квадратна рамена, Big Daishowa предлага високопрецизни челни фрези за гладко и тихо фрезоване.Сменяемите ножове осигуряват остри режещи ръбове както в радиална, така и в аксиална посока, като помагат да се осигури гладко и тихо крайно фрезоване.Дизайнът с двоен контакт BIG-PLUS осигурява по-голяма точност и твърдост при прецизни приложения.Всички модели разполагат и с модулен дизайн с опционални вложки, включително CKB връзки за приложения на дълги разстояния или тежки условия.
„Стандартните R-Cutters използват вложки, които осигуряват остър режещ ръб и премахват ръбовете на детайла, което води до превъзходно покритие на повърхността на детайла“, казва Хасто.„Този инструмент създава радиална фаска върху детайла и се използва както за задно, така и за предно рязане.Довършителните фрези са предназначени за машинна обработка с голям обем и позволяват четири режещи ръба на вложка.Това означава, че употребата може да бъде обърната.преди да има нужда от подмяна.Четирипозиционни вложки за изключително фина обработка, спестяващи значително време и пари в сравнение с фиксираните инструменти.
„Нашият BF (заден зенкер) обикновено се използва върху детайли, които трябва да бъдат пробити, за да се създаде зенкер, без операторът да губи време да върти детайла или приспособлението.BF инструментът може да се измества, докато преминава през отвора, центрирайки и създавайки зенкер, и след това да се измества отново, за да излезе от отвора.BF-Cutter е предназначен за завъртане на затворени отвори за отвори за болтове M6 – M30 или 1/4 – 1 1/8 инча (6,35 – 28,6 mm) и е идеален за всички видове стомана.(Идеални за използване в неръждаема стомана, чугун и алуминий, наред с други, най-новите класове остриета позволяват внимателен избор въз основа на материала и условията за оптимално качество на повърхността и експлоатационен живот,” каза Хасто.
Време на публикуване: 11 септември 2023 г