Правенето на дупки е обичайна операция

Правенето на дупки е обичайна операция във всеки машинен цех, но изборът на най-добрия тип режещ инструмент за всяка работа не винаги е очевиден.Най-добре е да имате бормашина, която е подходяща за материала на обработвания детайл, осигуряваща желаната производителност и най-голяма печалба от работата, която вършите.
За щастие, разглеждането на четирите критерия при избора на твърдосплавни и сменяеми свредла може да опрости процеса.
Ако отговорът се крие в дълги, повтарящи се процеси, инвестирайте в сменяема бормашина.Обикновено известни като лопаткови свредла или резервни свредла, тези свредла са предназначени да позволят на машинните оператори бързо да сменят износените режещи ръбове.
Това намалява общата цена на отвора при голям обем производство.В сравнение с цената на нов масивен твърдосплавен инструмент, първоначалната инвестиция в тялото на свредлото (гнездото) бързо се изплаща чрез намалени времена на цикъла и разходи за смяна на вложката.Накратко, бързите времена за смяна, съчетани с по-ниски дългосрочни разходи за притежание, правят сменяемите бормашини най-добрият избор за производствени операции с голям обем.
Ако следващият ви проект е краткосрочен или персонализиран прототип, твърдите свредла са най-добрият избор поради по-ниската първоначална цена.Тъй като е по-малко вероятно да се появи износване на инструмента при обработка на по-малки детайли, лесната смяна на режещия ръб не е критична.
В краткосрочен план сменяемите фрези може да имат по-висока първоначална цена от твърдосплавните свредла и следователно може да не се изплатят.Сроковете за доставка на твърдосплавни инструменти също могат да бъдат по-дълги в зависимост от това къде се доставят тези продукти.С твърдосплавни свредла можете да поддържате ефективност и да спестите пари за различни отвори.
Обърнете внимание на стабилността на размерите на повторно шлайфане на твърдосплавни инструменти в сравнение със замяната на износени режещи ръбове с нови пластини.За съжаление, с презаточен инструмент, диаметърът и дължината на инструмента вече не отговарят на оригиналната версия, той има по-малък диаметър и по-къса обща дължина.
Инструментите за повторно шлайфане се използват по-често като инструменти за груба обработка и изискват нови инструменти от масивен твърд сплав за постигане на необходимия краен размер.Когато използвате инструменти за повторно шлайфане, към производствения процес се добавя още една стъпка, която позволява използването на инструменти, които вече не отговарят на крайните размери, увеличавайки цената на отвора във всяка част.
Машинните оператори знаят, че твърдосплавно свредло може да работи при по-високи скорости на подаване от индексируем инструмент със същия диаметър.Твърдосплавните режещи инструменти са по-здрави и твърди, защото не се повреждат с времето.
Машинистите решиха да използват твърдосплавни свредла без покритие, за да намалят времето за повторно шлайфане и времето за повторна поръчка.За съжаление, липсата на покритие намалява отличните характеристики на скоростта и подаването на твърдосплавните режещи инструменти.В момента разликата в производителността между твърдите твърдосплавни свредла и свредлата със сменяема пластина е почти незначителна.
Размерът на заданието, първоначалната цена на инструмента, времето за престой за подмяна, повторно шлифоване и задействане и броят на стъпките в процеса на кандидатстване са променливи в уравнението на цената на притежание.
Твърдосплавните свредла са интелигентен избор за малки производствени серии поради по-ниската им първоначална цена.Като правило, за малки работи, инструментът не се износва, докато не бъде завършен, което означава, че няма прекъсване за подмяна, повторно шлайфане и стартиране.
Сменяемите свредла могат да осигурят ниска обща цена на притежание (TCO) през целия живот на инструмента, позволявайки дългосрочни договори и операции с голям обем.Спестяванията започват, когато режещият ръб се износи или счупи, защото може да се поръча само вложката (известна още като вложка) вместо целия инструмент.
Друга променлива за намаляване на разходите е количеството спестено или изразходвано машинно време при смяна на режещи инструменти.Смяната на режещия ръб не влияе на диаметъра и дължината на индексируемото свредло, но тъй като твърдосплавното свредло трябва да се шлифова отново след износване, то трябва да се докосне при смяна на твърдосплавния инструмент.Това е времето, когато не се произвеждат части.
Последната променлива в уравнението на разходите за притежание е броят на стъпките в процеса на правене на дупка.Сменяемите свредла често могат да бъдат доведени до спецификация с една операция.В много случаи, когато се използват твърдосплавни свредла, довършителните операции се добавят след повторно шлифоване на инструмента, за да отговарят на изискванията на работата, създавайки ненужни стъпки, които увеличават разходите за обработка на произведените части.
Като цяло, повечето машинни магазини изискват голямо разнообразие от видове свредла.Много доставчици на промишлени инструменти предлагат експертни съвети, за да ви помогнат да изберете най-доброто свредло за конкретна работа, докато производителите на инструменти разполагат с безплатни ресурси за цена на отвор, които да ви помогнат при вземането на решения.