Инструмент за цифрово управление с висока производителност, високо прецизно CNC машинно приложение, за да се постигне стабилност и добра ефективност на обработката, проектирането, производството и използването на CNC инструменти обикновено се поставят по-високи изисквания от обикновените инструменти.CNC инструментите и обикновените инструменти се различават главно в следните аспекти.
(1) Високо прецизно качество на производство
За да се произвеждат стабилно високопрецизни повърхности на детайли, се поставят по-строги изисквания за производството на инструменти (включително части на инструменти) по отношение на прецизност, грапавост на повърхността, толеранс на формата и позицията и т.н., особено за инструментите, които могат да се индексират.За да се осигури многократна точност на размера на върха на острието (режещия ръб) след индексиране, размерът, точността и грапавостта на повърхността на ключови части като жлеб на инструмента и позициониращи части на тялото на инструмента трябва да бъдат строго гарантирани.В същото време, за да се улесни измерването на инструмента и размерите в инструмента, трябва да се гарантира и точността на обработка на основната повърхност.
(2) Оптимизиране на структурата на инструмента
Усъвършенстваната структура на инструмента може значително да подобри ефективността на рязане, като CNC фрезов инструмент за високоскоростна стомана в структурата е с по-форма на вълната и голяма спираловидна ъглова структура, карбиден индексируем инструмент се използва във вътрешното охлаждане, вертикална инсталация на острието, сменяем модул и регулируема структура и като вътрешна охлаждаща структура не е приложение на обикновени машинни инструменти.
(3) Широко приложение на висококачествени материали за режещи инструменти
За да се удължи експлоатационният живот на инструмента, да се подобри здравината на инструмента, много материали за тялото на CNC инструмента са изработени от високоякостна легирана стомана и топлинна обработка (като обработка на повърхността на азотиране), така че да може да се прилага за големи рязане и животът на инструмента също може да бъде значително подобрен (обикновените инструменти обикновено се използват след темпериране на средно въглеродна стомана).В най-съвременните материали режещите инструменти с ЦПУ използват повече разнообразие от нови видове твърда сплав (фини частици или ултрафини частици) и супер твърди инструменти.
(4) Разумен избор на стружкочупвач
Режещите инструменти, използвани в металорежещите машини с ЦПУ, имат строги изисквания за процепи за чупене на стружки.При обработка, инструментът постоянно чип машинен инструмент не може да работи нормално (някои CNC машини, рязането е в затворено състояние), така че независимо от CNC струг, фреза, пробиване или бормашина, острието е оптимизирано за различни обработващи материали и процеси разумен слот за рязане на стружки, така че рязането да може да бъде стабилно чупене на стружки.
(5) Обработка на покритие на повърхността на инструмента (острието).
Появата и развитието на технологията за повърхностно покритие на инструмент (острие) се дължи главно на появата и развитието на NC инструмента.Тъй като покритието може значително да подобри твърдостта на инструмента, да намали триенето, да подобри ефективността на рязане и експлоатационния живот, така че във всички видове твърдосплавни индексируеми NC инструменти повечето от технологиите за покритие.Карбидното острие с покритие може да бъде и сухо рязане, което също създава благоприятни условия за зелено рязане за опазване на околната среда.
Време на публикуване: 04 януари 2023 г