Струговането използва фиксирани, а не въртящи се инструменти, тъй като въртенето завърта детайла, а не инструмента.Инструментите за струговане обикновено се състоят от взаимозаменяеми вложки в тялото на струговащия инструмент.Остриетата са уникални по много начини, включително форма, материал, покритие и геометрия.Формата може да бъде кръгла, за да се увеличи максимално здравината на ръба, с форма на диамант, така че върхът да позволява рязане на фини детайли, или квадратна или дори осмоъгълна, за да се увеличи броят на отделните ръбове, които могат да бъдат приложени, когато един ръб след друг се износва.Материалът обикновено е карбид, но за по-взискателни приложения могат да се използват керамични, металокерамични или диамантени вложки.Различните защитни покрития също помагат на тези материали за остриета да режат по-бързо и да издържат по-дълго.
Тази проста промяна в пътя на инструмента върху струг в швейцарски стил може значително да подобри способността му за контрол на чипс.
Струговането използва струг за отстраняване на материал от външната страна на въртящ се детайл, докато пробиването премахва материала от вътрешността на въртящ се детайл.
Като се има предвид нарастващите изисквания за завършване, новата формула на кубичния бор нитрид може да се превърне в по -надеждна алтернатива на циментирания карбид.
Тези функции спомагат за подобряване на стабилността на режещия инструмент, стандартизират производителността на рязане и удължават живота на инструмента, позволявайки на сервизите да работят без надзор с увереност.
Изследователите на UNCC въвеждат модулация в траекторията на инструментите.Целта беше чупене на стружки, но по-високата скорост на отстраняване на метала беше интересен страничен ефект.
Различните стружколомачи са проектирани за различни параметри.Обработка на видео, показващо разликата в ефективността между Chipbreakers, използвани в правилни и грешни приложения.
Струговането е процес на отстраняване на материал от външния диаметър на въртящ се детайл с помощта на струг.Едноточковите фрези режат метал от детайла на (в идеалния случай) къси, остри стружки, които лесно се отстраняват.
Ранните инструменти за струговане бяха твърди правоъгълни парчета, изработени от високоскоростна стомана с наклонени и свободни ъгли в единия край.Когато инструментът се затъпи, шлосерът го заточва на мелница за многократна употреба.HSS инструментите все още са често срещани при по-старите стругове, но карбидните инструменти са станали по-популярни, особено в запоена едноточкова форма.Карбидът има по-добра устойчивост на износване и твърдост, което увеличава производителността и живота на инструмента, но е по-скъп и изисква опит за повторно шлифоване.
Струговането е комбинация от линейно (инструмент) и въртеливо (заготовка) движение.Следователно скоростта на рязане се определя като разстояние на въртене (записано като sfm – повърхностен фут за минута – или smm – квадратен метър за минута – движението на точка върху повърхността на детайла за една минута).Скоростта на подаване (изразена в инчове или милиметри на оборот) е линейното разстояние, което инструментът изминава по или напречно на повърхността на детайла.Подаването също понякога се изразява като линейното разстояние (in/min или mm/min), което инструментът изминава за една минута.
Изискванията за скорост на подаване варират в зависимост от целта на операцията.Например, при груба обработка, високите подавания често са по-добри за максимизиране на скоростите на отнемане на метал, но се изисква висока твърдост на детайла и мощност на машината.В същото време крайното струговане може да забави скоростта на подаване, за да се постигне грапавостта на повърхността, посочена в чертежа на детайла.
Пробиването се използва главно за довършване на големи кухи отвори в отливки или пробиване на отвори в изковки.Повечето инструменти са подобни на традиционните инструменти за външно струговане, но ъгълът на рязане е особено важен поради проблеми с евакуацията на стружките.
Шпинделът на струговащия център е или с ремъчно задвижване, или с директно задвижване.Като цяло шпинделите, задвижвани с ремъци, са по-стара технология.Те ускоряват и забавят по-бавно от шпинделите с директно задвижване, което означава, че времената на цикъла могат да бъдат по-дълги.Ако обработвате детайли с малък диаметър, времето, необходимо за завъртане на шпиндела от 0 до 6000 оборота, е много дълго.Всъщност достигането на тази скорост може да отнеме два пъти повече време от шпиндела с директно задвижване.
Шпинделите, задвижвани от колана, могат да имат леки грешки в позицията поради изоставане на колана между задвижването и енкодера.Това не се отнася за вградените вретена на директно задвижване.Използването на шпиндел с директно задвижване за високи скорости на повдигане и точност на позициониране е значително предимство при използване на движение по C-ос на задвижвани инструментални машини.
Интегрираният CNC Tailstock е ценна функция за автоматизирани процеси.Напълно програмируем опашки осигурява повишена твърдост и термична стабилност.Въпреки това, отливът на опашката добавя тежест към машината.
Има два основни вида програмируеми опашки: серво задвижвани и хидравлични.Серво задните бачки са удобни, но теглото им може да бъде ограничено.Обикновено хидравличните опашки имат изскачаща глава с 6 инча ход.Шпинделът може също така да се удължи, за да поддържа тежки детайли и да приложи повече сила от серво задна част.
Живите инструменти често се разглеждат като нишово решение, но много различни процеси могат да бъдат подобрени чрез внедряването на живи инструменти.#база
Съобщава се, че марката Kennametal KYHK15B има по-голяма дълбочина на рязане от PcBN вложките в закалени стомани, суперсплави и чугун.
Walter предлага три вида Tiger tec Gold, специално разработени за струговане на стомана и чугун.
Църковете са една от най -старите технологии за обработка, но все пак е добре да се има предвид основите, когато купувате нов струг.#база
Вложките за струговане на металокерамика Walter са проектирани за точност на размерите, отлично покритие на повърхността и намалени вибрации.
Тъй като няма международни стандарти, които да определят класовете или приложенията на карбида, потребителите трябва да разчитат на здравия разум и основните познания, за да постигнат успех.#база
Три нови ISO-P стандартно карбидно вложки от Ceratizit са оптимизирани за специфични производствени условия.
Време на публикуване: 04 септември 2023 г